拋光樹脂是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽(yáng)樹脂和OH型陰樹脂混合而成，如果初次使用新開(kāi)包的樹脂，在裝填操作時(shí)要注意，在制水周期中即可制備出電阻率大于18.2MΩ和TOC小于0.01ppm的超純水，無(wú)需化學(xué)再生。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。樹脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)，影響運(yùn)行工況。對(duì)于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂。如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。

　　拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型，裝填后即可使用無(wú)需再生。一般用于半導(dǎo)體行業(yè)。一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來(lái)保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn)。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對(duì)TOC、SIO2都有一定的控制能力。

　　造成拋光樹脂分層的原因是什么呢？下面小編就帶你了解一下。拋光樹脂的分層一般分以下幾個(gè)原因引起：

　　1）很多用戶為了樹脂在裝填時(shí)能同步排除樹脂層縫隙中的氣泡，從而降低沖洗時(shí)間和降低水耗，提高樹脂交換容量的利用率，于是在初次裝填時(shí)在拋光柱內(nèi)注水，有時(shí)由于注水過(guò)高（一般要求10cm即可）導(dǎo)致分層，如果非專業(yè)技術(shù)人員裝填，其實(shí)可以免去注水這一步驟，直接干裝效果會(huì)更穩(wěn)定；

　　2）使用過(guò)程中，由于生產(chǎn)用水不穩(wěn)定，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，存在用用停?，F(xiàn)象，用于一般樹脂設(shè)備都是上進(jìn)水通過(guò)中心管后，由下部緩慢往上制水，由于用時(shí)樹脂層被頂起，停時(shí)樹脂層又降落，如此多次后導(dǎo)致樹脂層松動(dòng)，而出現(xiàn)分層情況。這類設(shè)備可以在出水口加裝止回閥或設(shè)計(jì)循環(huán)制水；

　　3）由于部分小樹脂廠，為了降低生產(chǎn)成本，對(duì)樹脂的再生率要求不高，導(dǎo)致樹脂本身抱團(tuán)不夠緊密，容易在運(yùn)行過(guò)程中自然分層。